«Пятигорский завод «Импульс» (УК КСИ ЦЕНТР) обладает полувековым опытом разработки и производства технических средств для обеспечения радиационного контроля на объектах использования атомной энергии. Кроме выпуска основного вида продукции, предприятие оказывает услуги по ремонту и сервисному обслуживанию приборов радиационного контроля, а также выполняет функции Генподрядчика по строительству инженерно-технических средств систем физической защиты. Общая численность компании: 1200 чел.
Информация представлена из Справочника 1С "Внедренные решения"
Параметры проекта
- Внедренное решение: 1С:ERP Управление предприятием 8.3
- Автоматизировано рабочих мест: 980
- Количество одновременно работающих: 52 (тонкий клиент)
- Время и место проекта: Москва, сентябрь 2017г
- Автор внедрения: Татаренков Сергей Николаевич
- Сфера деятельности: Машиностроение, Приборостроение, Производство
Цели внедрения
- Автоматизация получения управленческой отчетности с высоким уровнем аналитичности и актуальности.
- Автоматизация управленческого учета для собственника и топ-менеджмента компании
- Максимальная информационная поддержка процессов сбыта и маркетинга фирмы.
- Управление снабжением в целях 100% обеспечения производственной программы.
- Финансовое управление бизнесом инструментами синхронизации бюджетной и казначейчкой функции.
- Автоматизация внутрицеховое управления.
- Синхронизация товарных календарей сбыта, производства и снабжения.
Функциональная зона
- Зарплата и кадры
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Автоматизация 275-ФЗ.
- Калькулирование Заказов
- Автоматизация адресного склада
- Скользящее производственное планирование заказов. на период исполнения заказа от 10 мес. до 1,5 лет
- Оперативное 2-хнедельное планирование выпуска и запуска ДСЕ (полуфабрикатов)
- Оперативный внутрицеховой и попередельный учет хода производства
- Управление Закупками
- Документооборот
Выполненные работы
- Настройка и внедрение типового/отраслевого программного обеспечения:
- Реализация штрихкодирования и быстрого поиск по штрихкоду Этапа производства.
- Доработка документов: План производства, План закупок, печатная форма Задания на производство
- Специалисты компании Axiont ERP Band продемонстрировали на ряде встреч понимание особенностей агропредприятия и опыт их реализации.
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
- Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации
- Обучение персонала работе с программой/системой
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
Результаты проекта
- Разработана уникальная схема планирования, учета выпуска готовой продукции при продолжительном цикле производства
- Автоматизирован учет материалов и отчетности по ФЗ-275.
- Сокращены сроки исполнения заказов на 30%;
- Снижены объемы материальных запасов на 35%;
- Оптимизированы расходы на материальные ресурсы на 25%;
- Увеличен объем выпускаемой продукции на 23%;
- Автоматизировано 980 рабочих мест, 235 одновременно работающих сотрудников.
- Реализовано объемно календарное планирование (19 уровней, >2000 узлов, >5000 материалов, до 15 мес, до 3 лет.
- Автоматизированы процедуры кооперации с использованием и без давальческого сырья.
- Средне срочное и оперативное производственное планирование.
- Оперативное отслеживание стадии производства ДСЕ по всем изделиям в разрезе ГОЗ.
- Расчет фактической себестоимости выпущенной продукции.
- Получение управленческой, регламентированной отчетности и отчётность по ФЗ-275.